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食品OEM

​食 品 O E M って 

奥 が 深 い 。

勉 強 せ ね ば 。

​だ か ら

  そもそもOEMのメリットって?

1. コスト削減

設備投資の回避 :

 自社で製造設備を整える必要がなく、初期投資を大幅に削減できます

運営コストの低減 :

 生産に関わる人件費や管理コストが削減され、効率的に運営できます

大量生産のメリット :

 大量生産を行うため、スケールメリットを享受でき、単価を下げることが可能です

資材の調達効率 :

 OEMパートナーが持つサプライチェーンを活用することで、原材料の調達コストも抑えられます

2. 専門知識の活用

 

技術力の活用 :

 OEMメーカーは特定の製品に関する専門技術を持っており、最新の製造技術やプロセスを活用して

 高品質な製品を提供します

商品開発の支援 :

 OEMパートナーは市場トレンドや消費者ニーズに精通しており、新商品のアイデアや改良案を

 提案してくれることがあります。

品質管理の専門性 :

 OEMメーカーは品質管理のノウハウを持っているため、一貫した品質を維持し規制に準拠した製品を

 製造できます。

効率的な生産プロセス :

 専門知識を活かした効率的な生産プロセスにより、無駄を省き、コスト削減や納期短縮につながります。

安全性の確保 :

 食品業界における規制や安全基準についての専門知識を持つOEMメーカーと提携することで

   食品の安全性を確保しやすくなります。

3. 市場投入の迅速化

既存の製造ライン利用

 OEMメーカーは既に確立された製造設備を持っているため、自社で新たに設備を整える必要がなく

 即座に生産を開始できます。

短縮された開発期間

 OEMパートナーの専門知識を活用することで、商品開発のプロセスが効率化され新製品の市場投入までの

 時間が短縮されます。

スムーズな試作・テスト :

 OEMメーカーは試作や品質テストの経験が豊富であり、迅速に試作品を提供し改良を重ねることが可能です。

迅速な対応力

 市場の変化や消費者のニーズに対して、OEMメーカーは柔軟に対応できるため、ニーズに合った製品を早急に

 提供できます。

リソースの最適化

 自社のリソースを他の重要な業務に集中させることができるため、迅速な市場投入をサポートします。

4. リソースの集中

コアビジネスへの集中: 製造や品質管理をOEMに委託することで、企業は商品開発やマーケティング、販売などの

 コアビジネスに専念できます。

人材の最適化: 自社の人材を製造業務から解放し、専門的なスキルを持つチームを形成することで、より戦略的な

 業務に取り組むことができます。

コストと時間の節約: 製造プロセスを外部に委託することで、時間やコストの削減が可能になり、リソースを他の

 重要なプロジェクトに振り向けられます。

リスク管理の軽減: 生産に関するリスクをOEMパートナーに分散することで、企業は安定した運営を保ちながら

 リソースを戦略的な決定に集中できます。

イノベーションの促進: 製造に関する負担が軽減されることで、企業は新しいアイデアや製品開発に

 取り組む余裕が生まれ、イノベーションを促進できます。

5. 柔軟性

製品ラインの多様化

 OEMメーカーは、さまざまな種類の製品を製造できるため、市場のトレンドや

 顧客のニーズに応じて、製品ラインを容易に変更・拡大できます。

迅速な対応

 市場の変化や競争状況に応じて、新商品の開発や既存商品の改良を迅速に行うことができます。

カスタマイズの自由度

 自社ブランドに合わせたレシピやパッケージデザインのカスタマイズが可能で

 ブランドイメージに合った製品を提供できます。

小ロット生産の対応

 必要に応じて、小ロット生産に対応できるため、テストマーケティングや新商品の試験的導入がしやすくなります。

スケールの調整

 生産量を調整しやすく、需要の増減に応じて適切な生産計画を立てることができます。

新技術やトレンドへの迅速な対応

 OEMパートナーが最新の技術や市場トレンドを取り入れているため、企業は

 それに乗じた製品を迅速に市場に投入できます。​​

6. スケールメリット

コスト削減 :

   大量生産により、単位あたりの製造コストが低下します。原材料や資材の一括購入による

 価格交渉力も向上します。

効率的な生産プロセス :

   OEMメーカーは効率的な生産ラインを持っており、大規模な製造に適したプロセスを

 確立しています。これにより、生産速度が向上し、無駄を削減できます。

安定した供給 :

 大量生産を行うことで、安定した供給が可能になり、需要に応じた迅速な納品が実現します。

市場への影響力 :

 大量の製品を市場に投入することで、ブランドの認知度を高め

 競争力を強化することができます。

リスクの分散 :

 生産規模が大きいほど、個々の製品ラインや市場の変動によるリスクが分散され

 安定したビジネス運営が可能になります。

7. リスクの分散

生産リスクの軽減 : 自社で全てを製造するのではなく、OEMパートナーに生産を委託することで

 設備の故障や生産ラインのトラブルによる影響を軽減できます。

市場の変動への対応 : OEMメーカーは複数のクライアントを持つことが一般的で、市場の需要変動に応じた

 生産調整が可能です。これにより、特定の製品ラインに依存しない運営ができます。

財務リスクの分散 : 大規模な製造投資を避けることで、初期投資や運営コストを抑え、財務リスクを軽減できます。

法規制の遵守 : OEMパートナーは業界の規制や基準に精通しており、適切な製造プロセスや

 品質管理を実施することで、法的リスクを軽減できます。

製品多様化によるリスク分散 : OEMを通じてさまざまな製品を迅速に展開できるため、市場ニーズに応じた

 製品多様化が実現し、特定の製品に依存するリスクが減少します。

スムーズなテストマーケティング : 新製品を小ロットで試験的に投入できるため、失敗のリスクを最小限に

 抑えながら、市場の反応を確認できます。

 

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OEMのメリット
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食品OEM依頼のメリットは、コスト削減と専門技術の活用による高品質な製品の提供、安定した品質管理、迅速な市場投入が挙げられます。また、自社ブランドのカスタマイズが可能で、生産リスクの分散や新製品開発の機会も得られます。さらに、市場のニーズに応じた柔軟な対応ができるため、競争力を高める重要な手段となります。

食品OEM

食肉加工について

食肉加工は職人技 ?

食肉加工は確かに職人技が必要な分野ですね。肉の選別から下処理、加工、熟成まで、様々な技術や知識が求められます。特に、衛生管理や肉の特性を理解することは非常に重要です。食文化の一部でもあり、地域ごとの独自の技法や伝統も多く存在します。

食肉OEMにおける加工方法は、多岐にわたります。具体的なカット方法に関連するものをいくつか挙げます。

・ダイスカット: 食肉を1cm角程度にカットする方法。特にシチューやカレーに使用される。

・ブロックカット: 肉を大きな塊にカットし、ローストや調理の際に使います。

・スライスカット: 薄くスライスした肉で、しゃぶしゃぶやサンドイッチ用に適しています。

・ミンチ加工: 肉を細かく挽く方法。ハンバーグやソーセージに使われる。

・ストリップカット: 肉を細長くカットしたもので、炒め物やタコスの具材に適します。

・ブレイズドカット: 大きめの塊を煮込みやすくするためにカットしたもので、煮込み料理に使用されます。

・フレーク加工: 肉を薄く削いでフレーク状にしたもので、トッピングやサラダに利用されます。

また食肉加工にはさまざまな種類があります。ハンバーグのように、具体的な製品を例に挙げていくつか紹介します。

・ハンバーグ: 挽き肉にパン粉や卵、香辛料を混ぜて成形し、焼いた料理。

 家庭料理やレストランメニューとして人気です。

・ソーセージ: 挽き肉に香辛料や添加物を加え、腸詰めにしたもの。

 ウィンナーやサラミなど多様な種類があります。

・ハム: 豚肉を塩漬けし、燻製や乾燥を施した加工肉。サンドイッチや朝食に使用されます。

・ベーコン: 豚のバラ肉を塩漬けし、燻製にしたもの。料理やサンドイッチのトッピングに人気です。

・ミートボール: 挽き肉を丸めて焼いたり煮たりした料理。スパゲッティやスープに使われます。

・ジャーキー: 肉を乾燥させた保存食品。特に牛肉や鹿肉が使われ、スナックとして人気です。

・パテ: 肉や内臓をペースト状に加工し、冷製料理として楽しまれることが多いです。

・ローストビーフ: 牛肉を焼き上げた料理。サンドイッチや特別なディナーに適しています。

 

事項ではハンバーグについて少し詳しく!

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食肉OEMには肉に精通した会社が不可欠であり、品質や効率を向上させるための重要な

要素となります。

食品OEM

ハンバーグについて

OEMの冷凍ハンバーグって美味しいの?

​答えは簡単。すごく美味しいです!

 

OEM冷凍ハンバーグが利便性があり美味しい理由をいくつか挙げます。

 

1. 厳選された素材

OEMメーカーは、品質管理が厳格なため、肉の種類や部位、野菜や調味料など、素材にこだわっています。これにより、肉の旨味や風味がしっかりと引き出され、味わい深いハンバーグが生まれます。

2. 製造技術

OEMの製造プロセスは、最新の技術を駆使しているため、均一な品質を保つことができます。例えば、成形や焼き加減においても、職人の技術を取り入れつつ、機械化による安定感があります。

3. 冷凍技術

急速冷凍技術を用いることで、食材の細胞が破壊されることなく、鮮度や風味を保持できます。これにより、解凍後も食材本来の美味しさが楽しめます。

4. レシピの工夫

OEMのハンバーグは、消費者の嗜好やトレンドを反映した多様なレシピがあります。例えば、特定の調味料を使用したり、健康志向に対応したバージョンを提供することで、さまざまなニーズに応えています。

5. 手軽さと利便性

冷凍食品はすぐに調理できるため、忙しい日常の中でも簡単に美味しい食事を楽しむことができます。加熱するだけで手軽に美味しさを味わえるのが大きな魅力です。

6. コストパフォーマンス

OEM製品は、大量生産によってコストを抑えることができるため、品質が高いにもかかわらず比較的手頃な価格で提供されることが多いです。

7. 食品安全基準

OEMメーカーは、食品安全基準を遵守し、衛生管理が徹底されています。これにより、安心して食べられる品質が確保されています。

これらの要因が組み合わさり、OEMの冷凍ハンバーグは美味しさと利便性を両立させています。

そしたらOEMの冷凍ハンバーグってどうやって加工されるの?

​以下、代表例を箇条書きにしてみました!

1. 挽き肉加工

肉の選定: 牛肉、豚肉、鶏肉など、用途に応じた肉を選びます。多くの場合、牛肉が主成分ですが、他の肉を混ぜることもあります。

部位の選定: サーロインや肩肉、バラ肉など、脂肪と赤身のバランスを考慮して選びます。

挽き方: 肉を粗挽き、中挽き、細挽きのいずれかに挽くことができます。粗挽きは食感が残り、細挽きは滑らかな仕上がりになります。

2. 成形

材料の混合: 挽き肉にパン粉、卵、玉ねぎ、香辛料などを加えて、よく混ぜます。この工程で風味や食感が決まります。

パティ形成: 手や専用の型を使って、均一な大きさと形のパティに成形します。厚みを調整することで焼き上がりのジューシーさに影響します。

3. 焼成

調理方法: フライパンで焼く、オーブンで焼く、グリルで焼くなどの方法があります。それぞれの調理法で風味や食感が異なります。

温度管理: 中まで均一に火が通るように、焼く温度や時間を管理します。適切な内部温度(通常は約75℃)に達することが重要です。

4. 冷凍・冷蔵

保存方法: 調理後、冷却し、冷凍または冷蔵することで、保存性を高めます。冷凍することで長期保存が可能になります。

真空包装: 冷凍前に真空包装をすることで、酸化や乾燥を防ぎ、品質を保持します。

5. ソース加工

ソースの準備: ハンバーグに添えるソース(デミグラスソース、和風ソースなど)を作成します。ソースの風味がハンバーグ全体の味を引き立てます。

トッピング: ソース以外にも、チーズや野菜、キノコなどをトッピングして、見た目や風味を工夫することができます。

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前項で出てきた職人的な技術と冷凍技術でおいしさが維持されています

​また家では加熱調理だけで済むという利便性が大きなポイントですね

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OEMメーカーは要望通りのハンバーグを作成することもできますが経験に基づいた

様々な技術や提案でより美味しく品質の高い製品を提供することが可能です

食品OEM

惣菜OEMについて

食品OEM分類での”惣菜”ですが多くの種類を指します

​以下、代表例となります

1. 冷凍惣菜

製品例: 冷凍コロッケ、冷凍パスタ、冷凍ピザなど。

特徴: 調理後に急速冷凍され、長期間保存が可能。解凍や加熱するだけで手軽に食べられるため、忙しい消費者に人気があります。

2. 常温惣菜

レトルト食品

製品例: レトルトカレー、レトルトシチュー、煮物など。

特徴: 高温で加熱処理され、保存料なしで長期間保存可能。簡単に食べられ、手軽さが魅力です。

缶詰

製品例: 魚の缶詰(サバやツナ)、肉の缶詰(ビーフシチュー)、野菜の缶詰など。

特徴: 加熱処理により、腐敗を防ぎ長期保存が可能。栄養価が高く、非常食としても利用されます。

3. 生惣菜

製品例: サラダ、煮物、和え物などの冷蔵惣菜。

特徴: 調理済みだが、冷蔵保存が必要で、賞味期限が短い。新鮮さが求められ、スーパーマーケットやデリカテッセンで販売されています。

4. 調理済み惣菜

即席惣菜

製品例: 弁当、丼もの、サンドイッチ、ちらし寿司など。

特徴: 調理された状態で販売されるため、すぐに食べられる。消費者の利便性を考慮した商品で、特にランチ需要に応えています。

5. 加工肉惣菜

製品例: ハム、ソーセージ、ベーコン、ミートローフなど。

特徴: 調理済みで、サンドイッチやサラダに使えることが多い。肉の風味や栄養を活かし、さまざまな料理にアレンジ可能です。

6. スナック惣菜

製品例: 煎餅、おかき、ナッツ、ポテトチップスなど。

特徴: 軽食として楽しめる製品で、特におつまみ需要が高い。多様な味や形状で市場に展開されています。

7. ベジタブル惣菜

製品例: 野菜サラダ、ピクルス、野菜の和え物など。

特徴: 健康志向の高まりに応じて需要が増加。栄養価が高く、ヘルシーな食事を求める消費者に支持されています。

8. デリ風惣菜

製品例: フレンチトースト、キッシュ、ラザニアなど。

特徴: おしゃれな盛り付けや独特の風味で、食卓を華やかにする製品。特にパーティーやイベントでの需要が高いです。

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食品での"惣菜"の定義は広く、またOEMメーカーへの依頼が多い分野になりますので

より良いOEMメーカーとオリジナル性、品質のよい製品を開発し市場で展開し競争力をつける

必要があります

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炒飯(チャーハン)
OEMについて

1. 炒飯製造の特徴とOEMにおける課題

炒飯特有の製造課題

炒飯はシンプルな料理に見えますが、大量生産では独特の課題があります。

特に、OEM製造においては以下が重要です。

  • 食感の維持:

    • 炒飯は「パラっとした食感」が求められます。

    • 大量調理でも均一な火加減と水分量を管理する技術が必要。

    • 冷凍後も解凍時にべたつかない工夫が必須。

  • 味の均一化:

    • 醤油や塩の濃さ、油の量が均等になるよう、大型調理機械の性能が問われる。

  • 具材の品質保持:

    • 冷凍してもエビやチャーシューなど具材の食感を保つ技術。

    • 野菜の彩りを損なわない冷凍プロセス。

  • 油分の調整:

    • ヘルシー志向の市場に合わせた低脂質製品も求められる。

    • 過剰な油分を抑えつつ、炒飯らしい風味を実現。

2. 炒飯OEMの製造工程

炒飯特化のOEM製造では、専用設備や技術が採用されることが一般的です。以下、製造プロセスを詳細に説明します。

(1) 炊飯

  • 炒飯専用の米を炊き上げることが重要。パラっと仕上がる中粒米や特別な加工米(うるち米+加工デンプン)が使われることが多い。

  • 炊飯後に急速冷却を行い、米粒同士がくっつかないようにする。

(2) 具材の準備

  • 野菜、肉類、シーフードなどの具材をカットし、加熱・下味付けを行う。

  • 彩りや食感を重視し、急速冷凍技術を活用して鮮度を保持。

(3) 調理工程

  • 大型回転釜や自動炒飯機を使用。

    • 高火力で短時間に調理することで、香ばしさを引き出す。

    • 均一な味付けと、米粒を崩さない攪拌技術が鍵。

  • 味付けの調整:

    • ソース類を均一に行き渡らせるため、スプレーノズルを活用する場合もある。

(4) 冷凍と包装

  • 調理後、すぐに急速冷凍(−35℃以下)を行い、風味と食感を封じ込める。

  • 冷凍後に、真空包装や個包装を行い、輸送時の品質を維持。

(5) 品質検査

  • 微生物検査、異物混入検査、味や食感のチェックを実施。

  • 厳しい基準で製品を管理するため、HACCPやISO22000認証を取得している工場が多い。

3. 炒飯OEM製造のカスタマイズポイント

炒飯特化のOEMでは、クライアントのニーズに応じて細かいカスタマイズが行われます。

(1) 味付けのバリエーション

  • 和風:醤油ベース、だし風味。

  • 中華風:オイスターソース、XO醤。

  • 多国籍:キムチ炒飯、トムヤム風、インド風スパイス炒飯。

(2) 具材の選定

  • スタンダード:卵、チャーシュー、ネギ。

  • 豪華版:エビ、ホタテ、カニ、黒トリュフなど。

  • ヘルシー志向:雑穀米、野菜中心、鶏むね肉。

(3) 米の選択

  • 国産米:ブランド米(新潟産コシヒカリなど)や特定地域の米。

  • 加工米:べたつきを抑えるための加工が施された米。

(4) パッケージ形態

  • 家庭用:200g〜400gの小分けパック。

  • 業務用:1kg〜5kgの大容量パック。

4. OEMメーカー選定時のポイント

炒飯に特化したOEMメーカーを選ぶ際、以下の点に注目すると良いでしょう。

  1. 専門性

    • 炒飯特化のラインを持ち、実績が豊富かどうか。

    • 冷凍炒飯、惣菜炒飯の両方に対応できるか。

  2. 設備

    • 高火力の回転釜や、米の粘りを抑える特殊機器が揃っているか。

  3. 試作対応

    • 顧客の要望に基づいて迅速にサンプルを作成し、フィードバックを反映できるか。

  4. 規模

    • 小ロット生産から大規模生産まで対応可能か。

  5. 品質管理

    • 食品安全認証(HACCP、ISOなど)の取得状況。

    • 冷凍食品に特化した品質管理体制。

5. 具体的な事例と市場動向

事例

  • 外食チェーン: 大手中華チェーンの冷凍炒飯を手掛けるOEMメーカーでは、店内と同じ味を再現するために専用の調味料や調理設備を導入。

  • 冷凍食品ブランド: 市販の冷凍炒飯(五目炒飯、エビ炒飯)のプライベートブランド製品を供給。

  • ヘルシー炒飯: 糖質オフのためのこんにゃく米やカリフラワーライスを活用した炒飯のOEM製造が増加。

市場動向
  • 冷凍食品の需要増加に伴い、炒飯OEMの依頼も増加傾向。

  • 特に健康志向や多国籍風味の商品へのニーズが高まっている。

6. 炒飯特化型OEM製造のメリット

  1. 効率性:

    • 炒飯専用設備がある工場では、生産効率が高く、コスト削減が可能。

  2. 高品質:

    • 米と具材の特性を熟知しているため、解凍後の風味・食感が優れている。

  3. 独自性の強化:

    • 味付けや具材、パッケージデザインのカスタマイズが容易。​

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炒飯に特化したOEM製造は、製品開発から製造まで、専門性と柔軟性が求められます。具体的な提案が必要な場合や、試作・見積もりを検討したい場合は、三朋フーズではさらに詳細な内容をお伝えすることも可能です。

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神戸に本社がございます三朋フーズ​が今回の記事を作成いたしました。

関西は当然のことながら関東、四国、中部、他、全国向けに食品OEM対応を実施しています。ハンバーグOEM、食肉OEM、米飯OEM、チャーハン(炒飯)OEM、惣菜(そうざい)OEM 他、さまざまなご要望にも経験から導かれた品質の高いOEMでお応え致しますので、お気軽にお問い合わせ下さい。

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